• 7 Arten der Verschwendung identifizieren und eliminieren (reduzieren)
• Qualitätskostenanalyse durchführen , erarbeiten und umsetzen von KVP-Aktivitäten
• Einführung von Lean Production-Prinzipien zur Optimierung von Produktivität, Durchlaufzeit, Bestand und Liefertreue:
  • Wertstromanalyse (siehe Beispiel)
  • Prozessoptimierung (Glättung, Synchronisation, Standardisierung)
  • Qualitätskostenoptimierung (Reduzierung Fehlerkosten, Poka Yoke, SPC, QRK)
  • 5S
  • Total Productive Maintenance (TPM)
  • Visualisierung
  • Rüstzeitoptimierung
• Produktkostenoptimierung (Produktklausuren / redesign to cost)
• Optimierung Produktionsplanung, -steuerung:
  • Zielvorgaben, Zielcontrolling
  • Bedarfsorientierte Steuerung (Pull-Prinzip, Kanban, JIT/JIS)
  • Controlling und Visualisierung einführen
• Optimierung der innerbetrieblichen Logistik
• Teamarbeit, teilautonome Arbeitsgruppen
• Six Sigma – Projekte

Herausforderungen:

• Kostensenken (Produktionskostenreduzierung)
• Notwendigkeit zu weiteren Produktivitätssteigerungen
• Ausschuss minimieren
• Rüstzeiten optimieren
• Lagerzeiten und –bestände optimieren
• Durchlaufzeit verkürzen

Ansätze:

• Wertstromanalyse zur Identifikation von Verschwendung durchführen
• Analyse der Wirkungszusammenhänge und Potenzialen für Verbesserungen erarbeiten
• Produktklausuren / Workshops durchführen
• Lieferanten-/ Beschaffungspotentiale identifizieren

Ergebnis-Messgrößen:

• Reduzierte Durchlaufzeiten
• Niedrigere Bestände
• Verbesserte Produktivität
• Verringerung Q-Kosten
• Gesteigerte Termintreue (Wareneingang, Versand)
• Produktkostenreduzierung